우리의 스테인리스 스틸 접시머리 십자형 셀프 드릴링 나사 (플랫 헤드 드릴 테일 셀프 태핑 스크류)는 410 스테인리스강(높은 경도, 높은 드릴링 토크)과 304 스테인리스강(A2-70, 우수한 내식성)의 두 가지 재질 옵션으로 제공됩니다. 셀프 드릴링 드릴 포인트 얇은 강판 및 판금에 직접 구멍을 뚫어 사전 드릴링이 필요 없으며, 드릴링, 탭핑 및 체결 작업을 한 번에 완료합니다. 접시머리 가공물 표면과 평평하게 맞닿아 매끄럽고 깔끔한 마감을 제공하며 후속 공정에 방해가 되지 않습니다. 촘촘한 나사산은 미끄럼 방지 기능과 진동 저항성을 제공합니다. 사이즈 M3.5-M6.3 (영국식 #6-#14), 길이 13-120mm 맞춤 제작 가능. 경량 철제 스터드 천장, 가구용 판금, 금속 문/창문/커튼월, 자동차 제조 및 야외 간판에 이상적입니다. 설치: 전동 드릴이나 임팩트 드라이버를 사용하여 직접 박아 넣으십시오. 드릴 끝이 구멍을 뚫고 헤드는 표면과 평평하게 박힙니다.

제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 헤드/슬롯 모양 맞춤 설정 가능
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
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고경도 또는 탁월한 내식성, 두 가지 스테인리스강 옵션 제공
410 및 304 스테인리스강 재질로 제공됩니다. 410 등급은 고경도 열처리로 높은 체결력을 제공하며, 두꺼운 강판이나 얇은 스터드를 관통할 때 끝단 마모나 파손 없이 강력한 체결력을 발휘합니다. 304 등급(A2-70)은 습기, 염수 분무 및 옥외 환경에서 뛰어난 내식성을 제공하여 수십 년 동안 녹슬지 않습니다. 하나의 나사로 두 가지 재질을 선택할 수 있어 작업 조건에 따라 경도와 내식성 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.
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셀프 드릴링 팁 - 사전 드릴링 필요 없음, 효율적인 원스텝 설치
내장된 셀프 드릴링 팁은 얇은 강판, 금속판, 알루미늄 프로파일 및 판금에 사전 드릴링이나 펀칭 없이 직접 구멍을 뚫습니다. 전동 드라이버를 사용하여 드릴링, 탭핑 및 체결 작업을 한 번에 완료할 수 있어 기존 셀프 태핑 나사보다 몇 배 더 빠릅니다. 석고보드 골조, 금속 창호/커튼월 및 자동차 제조 분야의 대량 조립에 이상적이며 생산성을 크게 향상시킵니다.
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접시머리 나사 - 깔끔한 마감, 미려한 외관 및 간섭 없음
접시머리형 헤드는 가공물 표면에 완전히 매립되어 금속 패널, 프로파일 또는 커튼월과 평평하게 밀착됩니다. 돌출부가 없어 매끄러운 외관을 제공하며, 후속 도장, 필름 도포 또는 장식 마감 작업에 방해가 되지 않습니다. 버(burr)가 없는 헤드는 작업자와 재료에 흠집이 생기는 것을 방지합니다. 촘촘한 나사산은 진동에 대한 미끄럼 방지 잠금 기능을 제공하여 클램핑력을 장기간 유지합니다. 가구용 판금, 간판 및 기타 미적 감각이 중요한 용도에 적합합니다.
공장 환경
산업 역량
• 공장 지역: 11,405제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤

원자재에서 완제품까지
원자재부터 최종 제품까지 전 공정을 자동화한 당사 공장의 냉간 단조, 정밀 나사 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 설비를 통해 생산합니다. 모든 체결 부품은 인라인 광학 선별 및 디지털 MES(제조 실행 시스템)를 통해 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 내구성이 뛰어나고 효율적이며 친환경적인 체결 솔루션을 보장하실 수 있습니다.
혁신 연구소:
전문성과 협업을 바탕으로 끊임없이 혁신적인 솔루션을 추구합니다. 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 보세요.
전체 공동 연구 개발 프로세스에서 "맞춤형 구현"부터 "문제점 진단"까지
저희는 단순한 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화적 배경을 가진 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여합니다. 창의적인 아이디어를 실질적인 솔루션으로 신속하게 구현하여 전체 수명 주기 비용을 절감하기 위해, 적용 환경을 면밀히 분석하고 연구실에서 맞춤형 솔루션을 개발하여 기술과 응용 분야를 완벽하게 융합합니다.
통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 통한 혁신 보장
설계 도면은 창의적인 과정의 시작일 뿐입니다. 당사는 사내 기술 센터를 통해 부식 시험부터 프로토타입 개발에 이르기까지 모든 과정을 원스톱으로 검증해 드립니다. 다양한 모의 작동 조건 테스트를 통해 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 실증 데이터로 검증합니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 실현할 뿐만 아니라 프로젝트 위험을 크게 낮출 수 있습니다.























