우리의 검정색 코팅 대형 플랜지 필립스 셀프 드릴링 텍 스크류 이 제품들은 410 스테인리스강(HV 400-500) 또는 중탄소강(8.8-10.9 등급)으로 제작되며, 친환경적인 흑색 아연 도금 또는 흑색 산화막 코팅으로 내식성과 무광택의 어두운 외관을 제공합니다. 대형 플랜지 원형 헤드 효과적으로 클램핑 응력을 분산시켜 판재 변형을 방지하고, 아래쪽에는 진동 저항을 위한 미끄럼 방지 톱니가 있습니다. 필립스 리세스 드라이브 표준 스크루드라이버 및 전동 공구와 호환되며 높은 토크 전달력을 제공합니다. 고경도 410 셀프 드릴링 포인트 골판형 강판, 경량 강판 스터드 및 금속 커튼월에 사전 드릴링 없이 직접 관통하여 드릴링, 탭핑 및 고정을 한 번에 완료합니다. 미끄럼 방지 고접착 나사산은 안전한 고정을 보장합니다. 다양한 크기 제공 M4.2-M6.3 (#8-#14), 길이 13-150mm 맞춤 제작 가능. 어두운 색상의 철제 지붕, 검은색 판금 칸막이, 밝은 색상의 철제 스터드 파티션, 실외 검은색 철제 구조물 및 자동차 개조에 이상적입니다. 설치: 전동 드릴이나 임팩트 드라이버를 사용하여 직접 설치합니다. 드릴 비트가 구멍을 뚫고 큰 플랜지가 단단히 고정됩니다.

제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 헤드/슬롯 모양 맞춤 설정 가능
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
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경도 또는 비용 효율성을 위한 410 스테인리스강 또는 탄소강의 이중 재질 옵션
410 스테인리스강(HV 400-500, 고경도, 높은 체결 토크, 내마모성 팁)과 중탄소강(8.8-10.9 등급, 비용 최적화 및 뛰어난 강도) 재질로 제공됩니다. 410 등급은 팁 마모 없이 두꺼운 강판과 얇은 스터드를 관통하며, 흑색 산화 코팅 처리된 중탄소강은 내식성과 경제성을 제공합니다. 이중 재질 제품군은 다양한 예산과 작업 조건에 맞춰 사용할 수 있으며, 하나의 나사로 다양한 용도에 적용 가능합니다.
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친환경 흑색 아연/흑색 산화물 코팅 - 무광 마감, 부식 방지 및 미적 통일성
친환경적인 흑색 아연 또는 흑색 산화물 코팅으로 마감되어 습기, 염수 분무 및 산업 대기 부식에 효과적으로 저항하는 균일한 무광택 검정색 표면을 제공합니다. 접착력이 강하여 벗겨지거나 갈라지지 않으며, 색상이 안정적으로 유지되고 실외에서 녹슬지 않습니다. 어두운 색상은 검은색 금속 지붕, 검은색 판금 외장재, 태양광 패널 설치 시스템 및 실외 검은색 철골 구조물과 자연스럽게 어우러져 추가 도장이 필요 없으며, 미관과 부식 방지 기능을 동시에 제공합니다.
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대형 플랜지 원형 헤드 응력 분산 + 필립스 고토크 드라이브 - 매립형 설치 및 풀림 방지
넓은 플랜지형 원형 헤드는 지지 면적을 넓혀 얇은 패널이나 연질 소재를 조일 때 눌림, 변형 또는 균열을 효과적으로 방지합니다. 하단의 미끄럼 방지 톱니는 소재에 단단히 고정되어 진동을 효과적으로 흡수합니다. 십자형 드라이브는 일반 드라이버 및 전동 공구와 호환되며, 캠아웃 없이 높은 토크를 제공합니다. 경화 처리된 셀프 드릴링 팁은 드릴링, 탭핑 및 체결 작업을 한 번에 완료할 수 있도록 해줍니다. 미끄럼 방지 고점착 나사산은 장기간 하중을 견딜 수 있도록 하여 풀림 없이 견고하게 고정시켜 줍니다. 강철 지붕, 전기 캐비닛 및 경량 강철 프레임에 이상적입니다.
공장 환경
산업 역량
• 공장 지역: 11,405제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤

미가공 원자재에서 완제품까지
저희 공장의 완전 자동화 생산 라인은 냉간 단조, 정밀 나사산 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 공정을 통해 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸친 폐쇄 루프 생산을 가능하게 합니다. 인라인 광학 선별 시스템과 디지털 MES 덕분에 모든 체결 부품은 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 기준을 충족합니다. 내구성이 뛰어나고 효율적이며 환경적으로도 책임 있는 체결 솔루션을 제공합니다.
혁신 연구소:
전문성과 협업을 바탕으로 끊임없이 혁신적인 솔루션을 추구합니다. 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 보세요.
공동 연구 개발 프로세스 전반에서 "문제점 진단"부터 "맞춤형 구현"까지
저희는 단순한 표준 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여하여 적용 환경을 면밀히 분석하고, 실험실에서 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 기술과 응용 분야를 완벽하게 통합하여 혁신적인 아이디어를 실질적인 솔루션으로 신속하게 구현하고, 전체 수명 주기 비용을 절감할 수 있도록 보장합니다.
통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 활용하여 혁신을 보장합니다
창의적인 과정은 설계 단계에서 끝나지 않습니다. 당사의 자체 기술 센터를 통해 부식 테스트부터 프로토타입 제작에 이르기까지 모든 과정에 대한 원스톱 검증 서비스를 제공합니다. 광범위한 모의 작동 조건 테스트를 통해 얻은 실증 데이터를 활용하여 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 검증합니다. 이를 통해 프로젝트 위험을 크게 줄이는 동시에 확실한 비용 절감 및 효율성 향상을 실현할 수 있습니다.


















