우리의 검정색 코팅 처리된 410 스테인리스 스틸 필립스 팬 헤드 셀프 드릴링 텍 스크류 이 제품들은 410 스테인리스강(경도 HV 400-500) 또는 중탄소강(등급 8.8-10.9)으로 제작되며, 내식성과 무광택의 깔끔한 외관을 결합한 친환경적인 흑색 아연 도금 또는 흑색 산화막 코팅이 적용되어 있습니다. 경화된 셀프 드릴링 포인트 이 제품은 경량 강철 스터드, 전기 인클로저 판금 및 얇은 벽 강철 단면을 사전 드릴링 없이 직접 관통하여 드릴링, 탭핑 및 고정을 한 번에 완료합니다. 필립스 팬 헤드 디자인 표준 드라이버 및 전동 공구와 호환되며, 팬 헤드의 매끄러운 아랫면은 작업물 표면 손상을 방지합니다. 미끄럼 방지 및 높은 그립력을 제공하는 셀프 태핑 나사산은 금속, 목재 및 플라스틱에 견고한 체결을 보장합니다. 크기 M4.2-M6.3 (#8-#14), 길이 13-150mm 맞춤 제작 가능. 경량 철제 스터드 천장, 검은색 판금 장비, 자동차 내부 개조, 금속-목재 혼합 구조물, 미니멀리즘 가구/조명 설치에 이상적입니다. 설치: 전동 드릴이나 임팩트 드라이버로 직접 박아 넣으세요. 드릴 비트로 구멍을 뚫고 팬 헤드가 평평하게 고정됩니다.

제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 헤드/슬롯 모양 맞춤 설정 가능
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
01
이중 소재 옵션 – 경도를 위한 410 스테인리스강 또는 비용 효율성을 위한 탄소강
410 스테인리스강(HV 400-500, 고토크로 중금속 관통 가능, 내마모성 팁) 또는 중탄소강(8.8-10.9 등급, 뛰어난 강도와 비용 효율성) 재질로 제공됩니다. 410 등급은 얇은 강판 및 판금에 팁 파손 없이 관통하며, 흑색 산화 코팅 처리된 중탄소강은 내구성과 경제성을 제공합니다. 두 가지 재질을 사용하여 다양한 프로젝트 예산과 조건에 대응할 수 있으며, 고급 조립부터 일반 조립까지 하나의 나사로 모두 사용 가능합니다.
01
흑색 아연/흑색 산화물 코팅 - 무광 부식 방지 및 은은한 외관
친환경적인 흑색 아연 또는 흑색 산화물로 마감 처리되어 습기, 염수 분무 및 산업 부식에 효과적으로 저항하는 균일한 무광택 검정색 표면을 제공합니다. 강력한 접착력으로 벗겨지거나 갈라지지 않으며, 색상이 안정적으로 유지되고 실외에서 녹슬지 않습니다. 어두운 색상은 검정색 판금 구조물, 모던 미니멀 가구 및 자동차 내부와 자연스럽게 어우러지며, 추가 도색이 필요 없어 기능성과 디자인을 모두 만족시킵니다.
01
필립스 팬 헤드 + 경화 처리된 셀프 드릴링 팁 – 한 번의 동작으로 완벽한 체결, 깔끔한 마감 및 풀림 방지
필립스 팬 헤드는 표준 스크루드라이버 및 전동공구에 적합하며, 캠아웃 없이 높은 토크를 제공합니다. 매끄러운 팬 헤드 아랫면은 표면 손상을 방지합니다. 경화 처리된 셀프 드릴링 팁은 드릴링, 탭핑 및 체결 작업을 한 번에 완료하여 사전 드릴링이 필요 없어 높은 효율성을 제공합니다. 미끄럼 방지 고점착 나사산은 금속, 목재 및 플라스틱을 단단히 고정하여 진동과 풀림을 방지합니다. 장기간 하중을 견뎌내는 내구성 테스트를 거쳤으며, 가벼운 천장 프레임, 가구/조명 조립 및 자동차 개조에 이상적입니다.
공장 환경
산업 역량
• 공장 지역: 11,405제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤

원자재에서 완제품까지
원자재부터 최종 제품까지 전 공정을 자동화한 당사 공장의 냉간 단조, 정밀 나사 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 설비를 통해 생산합니다. 모든 체결 부품은 인라인 광학 선별 및 디지털 MES(제조 실행 시스템)를 통해 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 내구성이 뛰어나고 효율적이며 친환경적인 체결 솔루션을 보장하실 수 있습니다.
혁신 연구소:
전문성과 협업을 바탕으로 끊임없이 혁신적인 솔루션을 추구합니다. 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 보세요.
전체 공동 연구 개발 프로세스에서 "맞춤형 구현"부터 "문제점 진단"까지
저희는 단순한 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화적 배경을 가진 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여하여 창의적인 아이디어를 실현 가능한 솔루션으로 신속하게 전환하고 전체 수명 주기 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이를 위해 적용 환경을 철저히 평가하고 연구실에서 맞춤형 솔루션을 개발하여 기술과 적용 분야를 완벽하게 통합합니다.
통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 통한 혁신 보장
설계 단계에서 창의적인 과정이 끝나는 것은 아닙니다. 당사는 사내 기술 센터를 통해 부식 시험부터 프로토타입 개발에 이르기까지 모든 과정을 원스톱으로 검증해 드립니다. 다양한 모의 작동 조건 테스트를 통해 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 실증 데이터로 검증합니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 달성할 뿐만 아니라 프로젝트 위험을 크게 낮출 수 있습니다.























