우리의 흑색 산화 처리된 육각 플랜지 셀프 드릴링 나사 이 제품들은 410 스테인리스강(HV 400-500) 또는 중탄소강(8.8-10.9 등급)으로 제작되며, 부식 방지 기능과 어두운 외관을 결합한 블랙 다크로멧 또는 블랙 산화물 코팅이 적용됩니다. 일체형 육각 플랜지 헤드 높은 토크를 가하는 작업에 적합하며, 밑면에는 미끄럼 방지 톱니가 있어 풀림을 방지합니다. 경화 처리된 양날 드릴 포인트 판금 및 강철 단면을 직접 관통하며 사전 드릴링이 필요 없어 드릴링, 탭핑 및 체결을 한 번에 완료합니다. 깊은 피치와 넓은 나사산 설계 빠른 결합과 안전한 물림을 보장합니다. 사이즈 M4.2-M6.3 (#8-#14), 길이 13-150mm 맞춤 제작 가능. 고급 다크 메탈 지붕, 태양광 PV 마운팅 시스템, 블랙 판금 인클로저 및 자동차 개조에 이상적입니다. 설치: 전동 드릴이나 임팩트 렌치를 사용하여 직접 박아 넣습니다. 드릴 끝이 구멍을 뚫는 동안 플랜지가 단단히 고정됩니다.

제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 헤드/슬롯 모양 맞춤 설정 가능
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
01
블랙 다크로멧/블랙 산화 코팅 - 부식 방지 및 어두운 색상으로 고급스러운 외관 연출
검정색 다크로멧 또는 검정색 산화 처리로 마감하여 습기, 염수 분무 및 산업 대기 부식에 강한 고밀도 부식 방지층을 형성합니다. 고급스러운 검정색 금속 지붕, 태양광 패널 설치 시스템 및 검정색 판금에 어울리는 미적 감각을 제공합니다. 접착력이 뛰어나 벗겨지거나 갈라지지 않으며, 색상이 안정적으로 유지되고 실외에서 녹슬지 않습니다. 균일한 검정색 마감은 어두운 색상의 건축물 및 자동차 튜닝 스타일과 완벽하게 조화를 이루며, 추가 도색이 필요 없습니다.
01
이중 날 열처리 드릴 팁 + 깊고 넓은 피치 나사산 – 빠른 관통 및 강력한 고정력
드릴 팁은 이중 날 담금질 처리되어 높은 경도와 날카로운 모서리를 자랑하며, 강판, 얇은 스터드, 강철 프로파일 등을 저항 없이 빠르고 정확하게 관통합니다. 깊고 넓은 피치의 나사산 디자인은 체결 속도를 높이는 동시에 나사산과 소재의 접촉 면적을 넓혀 더욱 강력한 고정력을 제공합니다. 일체형 육각 플랜지 헤드와 결합된 이 파워 렌치는 캠아웃 없이 높은 토크를 전달하여 빠르고 손쉽게 설치할 수 있도록 해줍니다.
01
플랜지 미끄럼 방지 톱니 + 경화 처리된 기판 – 진동 저항성 및 하중 하에서의 안정성
육각 플랜지 하단에는 미끄럼 방지 톱니가 있어 조임 시 지지면에 단단히 고정되어 풍압, 진동 및 열팽창에 대한 기계적 잠금 기능을 제공합니다. 410 스테인리스강(HV 400-500) 또는 8.8-10.9 등급 탄소강 재질은 높은 인장 강도를 제공하여 피로 또는 변형 없이 장기간 반복 하중을 견딜 수 있습니다. 내구성 테스트를 거친 이 나사는 태양광 패널 설치 시스템 및 금속 지붕에 영구적인 잠금 기능을 제공합니다.
공장 환경
산업 역량
• 공장 지역: 11,405제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤

원자재에서 완제품까지
원자재부터 최종 제품까지 전 공정을 자동화한 당사 공장의 냉간 단조, 정밀 나사 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 설비를 통해 생산합니다. 모든 체결 부품은 인라인 광학 선별 및 디지털 MES(제조 실행 시스템)를 통해 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 내구성이 뛰어나고 효율적이며 친환경적인 체결 솔루션을 보장하실 수 있습니다.
혁신 연구소:
전문성과 협업을 바탕으로 끊임없이 혁신적인 솔루션을 추구합니다. 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 보세요.
전체 공동 연구 개발 프로세스에서 "맞춤형 구현"부터 "문제점 진단"까지
저희는 단순한 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화적 배경을 가진 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여합니다. 창의적인 아이디어를 신속하게 실현 가능한 솔루션으로 전환하여 총 수명주기 비용을 절감하기 위해, 적용 환경을 면밀히 분석하고 연구실에서 맞춤형 솔루션을 개발하여 기술과 응용 분야를 완벽하게 융합합니다.
통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 통한 혁신 보장
설계 단계는 창의적인 과정의 최종 단계가 아닙니다. 당사는 사내 기술 센터를 통해 부식 시험부터 시제품 개발에 이르기까지 모든 과정을 원스톱으로 검증해 드립니다. 다양한 모의 작동 조건 테스트를 통해 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 실증 데이터로 검증합니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 실현할 뿐만 아니라 프로젝트 위험을 크게 낮출 수 있습니다.


















