우리의 컬러 아연 도금 고강도 해머 드라이브 핀 확장형 앵커 볼트 고강도 탄소강(5.8/8.8 등급) 또는 304 스테인리스강으로 제작됩니다. 센터핀 해머 구동식 확장 메커니즘 – 앵커를 공작물에 미리 뚫어 놓은 구멍을 통해 기판에 통과시킨 다음, 중앙 핀을 망치로 두드려 하단 부분을 구멍 바닥에 밀착시켜 관통 고정을 만듭니다. 미끄럼 방지 플랜지 너트가 있는 나사산 생크 조절 가능한 클램핑이 가능하며, 플랜지의 미끄럼 방지 패턴으로 풀림을 방지합니다. 하단 십자형 미끄럼 방지 구동 슬롯 응급 상황 시 제거를 용이하게 합니다. 크기 M8-M20길이 60~200mm, 맞춤 제작 가능. 중장비, 철제 커튼월, 기반 시설 및 산업용 랙에 적합합니다. 설치: 공작물을 통과시켜 기판 구멍에 삽입한 후 핀을 망치로 박고 플랜지 너트를 조여 한 번에 고정합니다.

제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 헤드/슬롯 모양 맞춤 설정 가능
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
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센터핀 해머 확장 - 한 단계로 앵커링 완료
앵커를 공작물을 통해 베이스 재료의 구멍에 삽입하고 중앙 핀을 망치로 치면 하단 확장 날개가 구멍 바닥에서 열리면서 기계적인 관통 잠금이 형성됩니다. 너트를 조이거나 기다릴 필요 없이 망치질만으로 즉시 고정이 완료됩니다. 나사산이 있는 관통 부분이 외부로 돌출되어 플랜지 너트를 사용하여 클램핑력을 조절할 수 있습니다. 이는 관통 프로파일 고정이 필요한 철골 구조물 및 커튼월 프레임에 이상적입니다.
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미끄럼 방지 셀프록킹 플랜지 너트 - 진동 방지 및 신뢰성 우수
이 플랜지 너트는 하단 면에 촘촘한 미끄럼 방지 리브가 있어 조임 시 공작물 표면에 단단히 고정되어 진동 및 충격으로 인한 풀림을 방지합니다. 나사산이 있는 관통부는 충분한 조정 여유를 제공하여 홀 깊이 편차가 있더라도 너트를 통해 예압을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 하단의 가로형 미끄럼 방지 구동 슬롯은 비상시 분리를 지원하여 손쉬운 유지 보수를 가능하게 하며, 중장비 및 산업용 랙에서 안전하게 사용할 수 있습니다.
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고강도 탄소강 + 광택 아연 도금 – 뛰어난 내구성과 내후성
고강도 5.8/8.8 등급의 고품질 탄소강으로 제작되어 무거운 장비 하중을 손쉽게 견딜 수 있습니다. 밝고 친환경적인 황색/청백색 아연 도금은 습기, 비, 약한 부식성 환경으로부터 촘촘하고 균일한 부식 방지 기능을 제공하여 옥외 차양, 기반 시설 및 산업 플랜트에 적합합니다. 일체형으로 성형된 핀과 확장 페탈은 경화 처리되어 반복적인 충격에도 균열 없이 견딜 수 있으며, 장기간의 반복 하중에도 피로 없이 견딜 수 있어 교체 주기가 매우 길고 뛰어난 가성비를 제공합니다.
공장 환경
산업 역량
• 공장 지역: 8,000 제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤

원자재에서 완제품까지
원자재부터 최종 제품까지 전 공정을 자동화한 당사 공장의 냉간 단조, 정밀 나사 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 설비를 통해 생산합니다. 모든 체결 부품은 인라인 광학 선별 및 디지털 MES(제조 실행 시스템)를 통해 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 따라서 고객께서는 신뢰할 수 있고 효율적이며 친환경적인 최고 품질의 체결 부품을 보장받으실 수 있습니다.
혁신 연구소:
전문성과 협업을 바탕으로 끊임없이 혁신적인 솔루션을 추구합니다. 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 보세요.
전체 공동 연구 개발 프로세스에서 "맞춤형 구현"부터 "문제점 진단"까지
저희는 단순한 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화적 배경을 가진 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여합니다. 창의적인 아이디어를 실현 가능한 솔루션으로 신속하게 전환하여 전체 수명 주기 비용을 절감하기 위해, 적용 환경을 철저히 분석하고 연구실에서 맞춤형 솔루션을 개발하여 기술과 적용 분야를 완벽하게 통합합니다.
통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 통한 혁신 보장
설계 단계는 창의적인 과정의 최종 단계가 아닙니다. 당사는 사내 기술 센터를 통해 부식 시험부터 시제품 개발에 이르기까지 모든 과정을 원스톱으로 검증해 드립니다. 다양한 모의 작동 조건 테스트를 통해 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 실증 데이터로 검증합니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 실현할 뿐만 아니라 프로젝트 위험을 크게 낮출 수 있습니다.






















