
제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 맞춤형 헤드/슬롯 모양
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
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매립형 디자인으로 안전성과 미관의 균형을 맞추었습니다.
필립스 접시머리 기계 나사의 핵심 장점은 90° 접시머리 각도에 있습니다. 설치 후 나사 머리가 가공물 표면에 완전히 매립되어 깔끔하고 완벽한 평면 연결을 제공합니다. 이는 전자 기기 케이스, 가구 패널, 기계 보호대 등의 외관을 매끄럽게 할 뿐만 아니라, 돌출된 나사 머리로 인한 걸림 위험을 근본적으로 제거하여 기계 조립 및 건축 하드웨어의 전반적인 안전성을 향상시킵니다. 범용 십자형 홈 덕분에 한 손으로 빠르게 조일 수 있어 조립 효율을 획기적으로 높이면서도 컴팩트한 구조를 유지할 수 있습니다. 정교한 미관과 안전하고 걸림 없는 성능이 요구되는 정밀 기기 및 실외 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
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극한 환경에 맞춰 설계된 탁월한 내식성
당사는 ISO 7046, DIN 965 및 GB/T 819 표준에 따라 정밀하게 제조된 A2-70(304 스테인리스강) 및 A4-80(316 스테인리스강) 등급의 제품을 공급합니다. 316 스테인리스강 접시머리 나사는 염화이온 저항성이 뛰어나 720시간 이상의 염수 분무 시험을 안정적으로 통과하여 일반적인 흑색 마감 탄소강보다 습한 환경 및 옥외 설치에 훨씬 더 잘 견딥니다. 304 등급은 일반적인 실내 및 가벼운 옥외 용도에 적합합니다. 예산이 제한적인 용도를 위해 당사는 전기 아연 도금 또는 용융 아연 도금 처리된 4.8 및 8.8 등급 탄소강 제품도 제공하여 신뢰할 수 있는 녹 방지 기능을 제공하고 모든 부식 방지 요구 사항 및 예산 목표에 맞는 맞춤형 솔루션을 보장합니다.
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완벽한 글로벌 표준 적용 범위 내에서 강력한 전체 나사산 잠금 기능 제공
M2부터 M12까지 폭넓은 직경 범위와 5mm부터 120mm까지 다양한 길이를 제공하는 이 필립스 플랫 헤드 기계 나사는 전체 나사산 설계로 진동으로 인한 풀림을 효과적으로 방지하는 지속적이고 안정적인 체결력을 보장합니다. GB/T 819.1, ANSI B18.6.3 및 기타 국제 표준을 엄격하게 준수하는 이 광범위한 규격은 전자 제품, 가구, 기계 및 옥외 엔지니어링 분야의 조립 라인에 완벽하게 적합합니다. 천연 광택 또는 부동태 처리된 스테인리스 스틸 플랫 헤드 볼트 또는 경제적인 아연 도금 탄소강 접시머리 나사가 필요하든, 당사의 공장 기반 지원을 통해 맞춤형 비표준 주문 및 재고 확보를 원스톱으로 제공하여 품질과 정시 납품을 보장합니다.
응용 시나리오
산업 역량
• 공장 지역: 8,000 제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤


미가공 원자재에서 완제품까지
원자재부터 최종 제품까지 전 공정을 자동화한 당사 공장의 냉간 단조, 정밀 나사 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 설비를 통해 생산이 가능합니다. 모든 체결 부품은 인라인 광학 선별 및 디지털 MES(제조 실행 시스템)를 통해 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 당사는 신뢰할 수 있고 효율적이며 환경 친화적인 우수한 체결 부품을 제공해 드릴 것을 약속드립니다.
혁신 연구소:
우리의 발전은 지식과 팀워크를 바탕으로 이루어지며, 우리는 항상 새로운 해결책을 모색합니다. 진행 중인 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 봅시다.
협업 연구 개발의 전체 프로세스: "문제점 진단"부터 "맞춤형 구현"까지
저희는 단순한 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화적 배경을 가진 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여합니다. 창의적인 아이디어를 실질적인 솔루션으로 신속하게 전환하여 전체 수명 주기 비용을 절감하기 위해, 적용 시나리오를 면밀히 분석하고 연구실에서 맞춤형 솔루션을 개발하여 기술과 적용 분야를 완벽하게 융합합니다.


통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 활용하여 혁신을 보장합니다
설계 단계에서 창의적인 과정이 끝나는 것은 아닙니다. 부식 시험부터 시제품 개발에 이르기까지, 당사는 자체 기술 센터를 통해 원스톱 검증 서비스를 제공합니다. 다양한 모의 작동 조건 시험을 통해 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 검증하고, 이를 실증 데이터로 뒷받침합니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 달성할 뿐만 아니라, 프로젝트 위험을 크게 낮출 수 있습니다.

























