우리의 대형 평와셔 헤드 필립스 셀프 드릴링 텍 스크류 304 스테인리스강(A2-70) 또는 고강도 탄소강(4.8/8.8 등급)으로 제작됩니다. 셀프 드릴링 드릴 포인트 판금 및 경량 강판에 직접 구멍을 뚫어 사전 드릴링이 필요 없으며, 드릴링, 탭핑 및 체결 작업을 한 번에 완료합니다. 일체형 대형 평와셔 헤드 지지 면적을 넓혀 재료가 눌리는 것을 방지하고, 아래쪽에는 진동 저항을 위한 미끄럼 방지 돌기가 있습니다. 필립스 홈은 표준 공구에 맞습니다. 사이즈 M3.5-M6.3길이 13~150mm, 맞춤 제작 가능. 철골 구조물 지붕, 경량 철골 스터드 벽, 전기함, HVAC 덕트 및 가구 조립에 이상적입니다. 설치: 전동 드릴이나 임팩트 드라이버로 직접 박아 넣으면 드릴 끝이 자동으로 구멍을 뚫습니다.

제조 공정
• 다중 스테이션 냉간 단조 기술
• 지능형 열처리 시스템
• 마이크론 수준의 나사산 가공 공정
• 완전 자동 광학 선별
• 친환경 표면 처리 라인
• 금속 조직 및 기계적 접합 연구실

품질 관리 시스템
• 원자재 공급원 확보
• 용광로 번호 및 배치 번호 완벽 추적 가능
• 제3자 재료 인증
• 프로세스 매개변수는 공개적이고 투명합니다
• 염수 분무 시험 실시간 모니터링
• 국제 표준 준수 선언

유연한 맞춤 설정 기능
• 헤드/슬롯 모양 맞춤 설정 가능
• 특수 소재의 극한 적용
• 초대형/장형 규격 분야의 획기적인 발전
• 구성 요소의 통합 조립
• 맞춤형 표면 처리 색상
• 맞춤형 포장 및 라벨링

기술 서비스
• 현장 고장 분석
• 선택 계산 및 BOM 최적화
• 설치 도구 선택 안내
• 재고 관리(VMI) 수탁 관리
• 무료 샘플 제작 및 테스트
• 국제 표준 번역 및 통역
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셀프 드릴링 팁 - 사전 드릴링 필요 없음, 효율적인 원스텝 설치
내장된 셀프 드릴링 팁은 강판, 경량 철제 스터드, 금속 패널 및 알루미늄 프로파일을 사전 드릴링이나 펀칭 없이 직접 관통합니다. 전동 드라이버를 사용하면 드릴링, 탭핑 및 고정 작업을 한 번에 완료할 수 있어 일반 셀프 태핑 나사보다 몇 배 더 빠릅니다. 대규모 지붕 공사, 덕트 공사 및 석고보드 골조 공사에 이상적이며 시공 시간과 인건비를 크게 절감해 줍니다.
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일체형 대형 평와셔 헤드 + 미끄럼 방지 돌기 - 하중 분산 및 풀림 방지
일체형 대형 평와셔 헤드는 접시머리 나사나 팬헤드 나사보다 훨씬 넓은 지지 면적을 제공하여 얇은 패널이나 연질 소재를 조일 때 눌림, 변형 또는 균열을 효과적으로 방지합니다. 바닥면에는 촘촘한 미끄럼 방지 리브가 있어 공작물 표면을 단단히 고정하여 진동 및 충격으로 인한 풀림을 방지하는 기계적 잠금 기능을 제공합니다. 특히 강철 지붕, 장비 하우징 및 전기 박스 조립에 적합하며 수년간 안전하게 고정됩니다.
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이중 소재 부식 방지 + 강화 나사산 – 견고하고 내구성 뛰어남
전해 연마/부동태화 처리된 304 스테인리스강은 습기, 비, 염수 분무에 강하여 실외, 해안 및 화학 환경에 이상적입니다. 청백색/황색 아연 도금 처리된 탄소강은 실내에서 안정적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 경화 처리된 나사산과 내마모성 드릴 팁은 반복 사용 후에도 나사산이 마모되지 않습니다. 피로 시험을 거친 이 나사는 장기간의 풍하중, 진동 및 온도 변화에도 고장 없이 견딜 수 있어 교체 빈도가 매우 낮고 탁월한 비용 효율성을 제공합니다.
공장 환경
산업 역량
• 공장 지역: 11,405제곱미터
• 자격증: ISO, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• 제조 : 70세 이상 국제적으로 앞선 생산 라인
• 테스트: 30세 이상 정밀 품질 테스트 장비 세트
• 연간 생산량: 최대 5천만 톤

원자재에서 완제품까지
원자재부터 최종 제품까지 전 공정을 자동화한 당사 공장의 냉간 단조, 정밀 나사 가공, 제어 분위기 열처리 및 친환경 표면 처리 설비를 통해 생산합니다. 모든 체결 부품은 인라인 광학 선별 및 디지털 MES(제조 실행 시스템)를 통해 강도, 정밀도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있고 효율적이며 친환경적인 체결 솔루션을 보장하실 수 있습니다.
혁신 연구소:
전문성과 협업을 바탕으로 끊임없이 혁신적인 솔루션을 추구합니다. 프로젝트가 있으신가요? 지금 바로 시작해 보세요.
전체 공동 연구 개발 프로세스에서 "맞춤형 구현"부터 "문제점 진단"까지
저희는 단순한 부품 제공을 넘어 그 이상의 가치를 제공합니다. 다문화 배경을 가진 엔지니어링 팀이 프로젝트 초기 단계부터 적극적으로 참여하여 창의적인 아이디어를 실현 가능한 솔루션으로 신속하게 전환하고 총 수명주기 비용을 절감합니다. 이를 위해 적용 환경을 면밀히 분석하고 연구실에서 맞춤형 솔루션을 개발하여 기술과 응용 분야를 완벽하게 융합합니다.
통합 검증 시스템: "테스트 데이터"를 통한 혁신 보장
설계 단계에서 창의적인 과정이 끝나는 것은 아닙니다. 당사는 사내 기술 센터를 통해 부식 시험부터 프로토타입 개발에 이르기까지 모든 과정을 원스톱으로 검증해 드립니다. 다양한 모의 작동 조건 테스트를 통해 맞춤형 솔루션의 성능 안정성을 실증 데이터로 검증합니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 달성할 뿐만 아니라 프로젝트 위험을 크게 낮출 수 있습니다.























